顎式破碎機(jī)是破碎生產(chǎn)線的初級破碎設(shè)備，該設(shè)備主要對石料進(jìn)行粗破，可對抗壓強度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進(jìn)行粗、中碎作業(yè)。在工作過程中，許多用戶反映遇到顎式破碎機(jī)軸承溫度過高的現(xiàn)象，針對這種情況，本文將對其原因及解決方法進(jìn)行詳細(xì)介紹，供大家參考。

一、軸承高溫原因
1、潤滑不到位
       保證軸承的良好潤滑，是減少生產(chǎn)磨損、提升經(jīng)濟(jì)效益的重要措施，而潤滑系統(tǒng)能否正常工作，是設(shè)備良好潤滑的前提。當(dāng)軸承出現(xiàn)斷油時，摩擦加重，自然會出現(xiàn)升溫；當(dāng)注入的潤滑油過多時，不但會浪費大量的潤滑油脂，而且也會造成潤滑系統(tǒng)的紊亂，引起升溫；當(dāng)油孔堵塞時，也會出現(xiàn)潤滑不到位引起溫升的現(xiàn)象。
2、潤滑油脂使用不當(dāng)
       潤滑油的選擇對軸承的溫升也有影響。粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導(dǎo)致軸承溫升過高。 特別是當(dāng)潤滑油粘度大時，不僅增加了潤滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，而且也增大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過多。
3、軸承磨損嚴(yán)重
       顎式破碎機(jī)長期使用之后，像軸承這種易磨部件會出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的問題，再接著使用，不但達(dá)不到效果，而且也會引起溫度的升高，對整個設(shè)備的運行造成不良影響。

二、解決方法
1、及時潤滑
       潤滑油脂的加入量和添加時間應(yīng)該根據(jù)設(shè)備運行狀況及時變化，這就要求必須密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)。應(yīng)每工作400小時加入適量潤滑脂，加入軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)為容積的50%-70%，每3-6個月更換一次。避免出現(xiàn)潤滑油注入過多或過少的現(xiàn)象。也要做好油孔的清潔工作，防止因油孔堵塞無法添加潤滑油的情況發(fā)生。
2、潤滑油脂選擇適當(dāng)
       選擇潤滑脂的時候一定要選擇粘度較高、粘附特性好的、有良好的減振特性的潤滑脂；還要充考慮到潤滑脂的經(jīng)濟(jì)適用性，盡量減少成本的投入；根據(jù)季節(jié)溫度的變化，選用不同的潤滑油；不同的潤滑油脂不要混合使用；潤滑脂同時還用來保護(hù)滾動軸承表面，免受腐蝕，因此，它必須能夠吸收冷凝水等。
3、及時修復(fù)更換軸承
       當(dāng)軸承磨損到不能使用時，必須重新更換。組裝時，要注意把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢。安裝三角帶時，應(yīng)使其比正常運轉(zhuǎn)時略松一點。
       以上就是關(guān)于顎式破碎機(jī)軸承溫度過高的原因及解決方法的介紹，希望對大家有所幫助。如果您想了解更多破碎機(jī)的相關(guān)信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問題。